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책소개

도요타의 개선 정신과 노하우를 파헤친 심층 실무 가이드. 25년간 100개 이상의 기업에서 도요타 생산방식 컨설팅을 했던 저자가 그 동안의 컨설팅 경험을 바탕으로 도요타 생산방식의 핵심인 개선활동 과 낭비제거 에 대해 그 본질부터 실무 적용까지 폭넓게 다루고 있다. 도요타가 위대한 기업으로 성장하는 과정에 가장 크게 기여한 것은 전 임직원들의 꾸준하고도 치열한 개선활동이다. 이를 통해 틀을 갖추고 정교해진 TPS(도요타생산방식)이 도요타 기업 전체의 진화를 지배하고 있다. 도요타에서 가장 우선적으로 추구하는 생산의 합리화는 재고의 최소화에 있다. 혈액 속 영양분을 모두 흡수해서 다른 기능을 마비시켜 인간을 고사시키는 암과 같이 기업이 보유하는 재고는 기업의 모든 자금을 흡수해서 다른 활동을 마비시켜 버린다. 이런 암적 존재인 재고를 최소화하려면 생산의 투입에서 완성까지 소요되는 시간을 혁신적으로 단축하는 것만이 유일한 방법이다.

저자소개

지은이 소개 정 일 구 경영 컨설턴트이며 공장관리 기술사다. (재)한국기계연구소(KIMM)의 연구원과 (주)한국능률협회컨설팅(KMAC)의 책임 컨설턴트를 역임하면서 25년 간 20개 업종 100여 개 이상의 기업에서 생산성 향상과 원가 혁신을 중심으로 도요타 생산방식(TPS) 컨설팅을 수행했다. 현재는 일본능률협회컨설팅(JMAC)과 한국능률협회컨설팅(KMAC) 및 여러 컨설팅 기관의 도요타생산방식 전문 초빙 컨설턴트로서 TPS 혁신지도와 교육을 보급하는 등 프리랜서로 활약중이다. 저서로는 『도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라』『사장을 해고시켜라』가 있다.

제 1 부 도요타 개선활동, 그 본질의 이해 1장-도요타가 보유한 개선의식 01 개선활동은 도요타 전 사원의 기본 업무다 기본 방향은 인간존중이다/당연한 일을 당연하게 하는 것이 개선/개선은 WIN-WIN전략의 수단/도요타 현장의 개선관/개선은 당연하므로 습관화하라 02 개선은 현상을 부정하는 사고로부터 출발한다 현재의 방법은 최선이 아니다/경영층에서부터 실천하라/5WHY 질문법-현상부정을 전개시키는 사고법/과거의 굴레에서 벗어나라 03 개선에는 끝이 없다 도요타의 생산성을 따라잡는 방법/생산성 추구 활동의 기본사고/지속력과 집중력은 개선의 엔진/개선활동의 3원칙/표준은 개선의 출발점이다/다양한 지혜로 경쟁력을 확보하는 실험 04 제약 조건은 개선활동의 장해가 아니다 제약 조건의 극복 습관은 도요타의 DNA/장해 극복의 방법들/다품종소량 환경의 극복/작은 장해 요소들의 극복/정면 돌파의 적극성/복합적 장해 요인들 극복하기 2장-도요타가 추구하는 개선의 방향성 05 개선의 방향을 구체적으로 부여한다 기업 비전은 개선의 방향성과 같다/상상을 초월하는 목표 설정/개선의 귀재 스즈무라의 출현/경영자가 직접 개선의 방향성과 목표 제시/생산성 측정에 따른 개선 목표 설정/단순화와 간소화도 개선의 방향/흐름화 전략은 개선의 극치/JIT 활동의 기준이 개선활동의 평가 기준/개선의 방향성 제시는 절대적으로 중요/리더십에 따른 개선 방향 제시 06 합리화 활동으로 개선을 누적시킨다 합리와와 개선의 관계 정립/TPS는 합리화의 결정체/합리화의 결과는 벤치마킹이 불가능하다/합리화의 목적과 목표의식/근면성과 화합력이 합리화의 촉진제 3장-도요타 개선활동의 기본 능력 07 훌륭한 제품과 훌륭한 사고의 관계를 정립한다 지혜를 만드는 방법/현지·현물을 통한 제조기술의 개선/철저한 원인 추구 발상법/광범위한 사실을 확인하는 법/오류의 방지는 사전 예방 사고방식으로 해결 08 고정관념을 혁신적으로 타파한다 흐름생산의 구축을 거부하는 이유/생산 집행자들의 고정관념/SCM이 아니라 DCM을 하라/생산 실적에 대한 고정관념/설비 가동 평가는 부가가치 발생 능력 기준/준비교체 능력 향상은 경쟁력의 원천/고정관념 타파 대상 영역 09 발상을 전환한다 도요타는 역발상의 전문가 집단/남다른 발상의 상시常時 적용 조직/수익성 관리를 생산에서 실행/발상의 전환으로 난국 돌파 10 관리감독자의 역할을 발휘한다 오노 다이이치의 리더십/현장을 중시하는 리더십/범골凡骨을 강골强骨로 만들어라/도요타 현장 리더십의 원천/개선의 진두지휘는 상사의 솔선수범으로 제 2 부 도요타 개선활동의 전개 방식 4장-도요타의 철저한 낭비배제 철학 11 낭비와 비효율의 원천을 제거한다 7대 낭비는 개선활동 대상의 모든 것/능률 향상보다 우선하여 낭비를 제거하라 12 비효율의 원흉을 찾는 능력을 키운다 문제 발견 능력이 최우선이다/낭비 인식 수준이 기업 수준을 결정한다/작은 낭비 인식과 해결 방법/낭비 발견 도구를 개발하라 13 낭비제거와 원가개선의 역학 관계를 규명한다 공격과 방어를 동시에 하라/낭비와 원가의 관계를 구체적으로 연결시켜라/고객을 위해서 원가를 내려라/TPS의 최종목표는 원가 내리기/원가의 안정화도 원가개선이다 5장-도요타 초일류의 근원은 현장 개선 능력 14 도요타가 보유한 위력의 근원 도요타의 경영관은 자주정신으로부터 출발/TPS는 경영 시스템이다/도요타의 내면 경쟁력은 초일류/심층적인 제조능력이 경쟁력을 결정 15 도요타의 조직적인 개선능력 개선능력의 평가로 위계질서를 잡는다/TPS는 제조기술 중심의 비즈니스 모델/단순한 비즈니스 모델이 효과 만점/수직·수평의 전개로 완성시켜라/과학적인 개선 사고로 개선을 습관화한다 16 제조 과정에서의 품질삽입 능력 공정품질을 잡아라/품질 완성을 위한 혹독한 훈련/TPS는 공정품질의 보호자/제조 과정에서 불량을 발견하라/워크헤드를 불량 해결책의 KEY로 설정/공정수의 축소는 불량의 자동 감소/품질 개념을 재정립한 도요타 17 자신감 넘치는 실천력 평소의 실력 연마가 대응력을 결정한다/개선의 실천력에 중점을 둔 인재양성법/최고가 되려면 개선활동을 하라 6장-개선을 영원히 지속시키는 도요타의 방법론 18 의식 개혁 형성을 위한 노력 성장에는 의식 무장이 필요/리더의 추진력이 의식을 바꾼다/TOP의 의지를 전 사원에게 전달한다/리더는 카리스마적 개혁 의지가 필요/부서간의 벽을 허물어라 19 개선사상을 공유화하는 능력 개선활동 확대의 3원칙/조직적으로 추구할 수 있는 동기를 찾아라/벌어진 사실을 있는 그대로 볼 수 있는 환경 20 계획적인 인재육성을 통한 활동 전개 처음부터 체계적으로 하라/진급하고

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